+7 (905) 643-57-22
⌨ pk_zvezd@mail.ru
 
+7 (905) 643-57-22

Изготовление дюймовых (питчевых)
шестерён на заказ в Москве

Дюймовая шестерня — та, у которой размер зуба задан не метрическим модулем, а в дюймовой системе. В заявках её называют по-разному: питчевая, дюймовая, «шестерня с питчевым модулем», иногда просто «шестерня DP 10». Это одна и та же деталь. Делаем такие в Калуге, от 7000 ₽, по чертежу, образцу или фотографии.
ЗАКАЗАТЬ РАСЧЕТ

Почему дюймовая деталь — отдельная история

Производители оборудования в России и Европе делают метрические шестерни. Американские и британские — дюймовые. Когда импортный станок или комбайн встаёт, найти замену негде: в ГОСТ дюймовой системы нет, а документация на технику часто утеряна вместе с поставщиком.
Тогда и начинается работа, которая не сводится к «выточить по образцу». Нужно определить тип питча, восстановить геометрию зацепления, пересчитать её в метрику для станка — и только потом резать металл. Ошибка на первом шаге делает бесполезной всю остальную работу.

Где применяются дюймовые шестерни

Полиграфическое и флексографское оборудование — там дюймовый шаг встречается чаще всего. Экскаваторы и комбайны, сельхозмашины. Промышленные редукторы импортного производства. Станки, тракторы, снегоходы, спецтехника.

Общее у них одно: деталь ломается в разгар сезона, а простой стоит дороже самой шестерни.
Шестерни питчевые изготовление на заказ в Калуге
Шестерня питчевая изготовление на заказ

Как определить питч, если чертежа нет

Приносят изношенную деталь. Порядок такой:
Считаем зубья — N. Измеряем наружный диаметр в дюймах — D. Дальше диаметральный питч считается по формуле:
DP = (N + 2) / D

Ловушка здесь одна, но серьёзная: у работавшей шестерни вершины зубьев выработаны. Диаметр получается меньше исходного на десятые доли миллиметра — и формула даёт питч, которого не существует. Поэтому замер делают по нескольким зубьям, а износ учитывают отдельно, восстанавливая номинальную геометрию, а не копируя то, что осталось.

Если деталь в паре — второй способ: считать по сопряжённому колесу и проверить, сходится ли межосевое расстояние.

Диаметральный и окружной питч — и почему их нельзя путать

Системы две, и они не взаимозаменяемы.
Диаметральный питч (DP, Diametral Pitch) —
сколько зубьев приходится на один дюйм делительного диаметра. Чем выше DP, тем мельче зуб. Стандарт США и Великобритании.
Окружной питч (CP, Circular Pitch) —
расстояние между одноимёнными точками соседних зубьев по делительной окружности, в дюймах. Чаще встречается в Европе.

Связь между ними и метрическим модулем:
  • делительный диаметр — D = N / DP
  • окружной питч — CP = π / DP
  • метрический модуль — m = 25,4 / DP
  • обратная связь — CP = π · m

Теперь та самая ловушка. Шестерня с CP 0,3142 дюйма и шестерня с DP 10 — это разные детали, хотя числа близки. Одна к другой не подойдёт. Ошибка в выборе типа питча — основная причина, по которой отремонтированный узел не работает или работает несколько дней.

Проверка простая: если в расчёте фигурирует 25,4 — система дюймовая. Если модуль в миллиметрах — метрическая.

Ряды, которые изготавливаем

Диаметр 40–500 мм:
Питч; Метрический модуль; Угол наклона

Угол профиля — то, что чаще всего упускают

Угол 20° — современный стандарт. Но в старом американском оборудовании широко применялся 14,5°, и такие станки до сих пор в работе. Угол 15° — отдельная история, встречается в европейских машинах.
Почему это критично: если поставить шестерню с 20° в пару с колесом на 14,5°, передача заклинит. Не «будет шуметь», не «съест ресурс» — заклинит при первом же пуске. Поэтому угол профиля уточняют вместе с питчем, а не отдельно.
У малого угла есть и обратная сторона: зуб тоньше у основания, хуже держит излом, а при малом числе зубьев появляется риск подреза ножки. Это учитывается при расчёте.

Что изготавливаем

Шестерни прямозубые и косозубые. Плоские и со ступицей. Цельные и разрезные. С посадкой на шпонку, на шлицы — эвольвентные или прямобочные, под подшипник или под обгонную муфту.
По термической обработке — «сырые» или с объёмной закалкой, при необходимости с цементацией. Марки стали: 45, 40Х, 40ХН, 38ХН3А, цементуемые 20Х и 18ХГТ.
Отдельно: если после закалки деталь ведёт, геометрию восстанавливают зубошлифованием. Это добавляет операцию и стоимость, но без неё твёрдый зуб получается с погрешностью профиля.

Что прислать для расчёта

Чертёж — в PDF, DWG, DXF или STEP. Если чертежа нет: фотографии детали с нескольких сторон, число зубьев, наружный и посадочный диаметры, ширина венца. Плюс модель оборудования, если знаете — по ней иногда можно найти исходные параметры.
Наличие второго колеса из пары ускоряет работу: по нему проверяется тип питча и угол профиля.

Гарантия и цена

Изготовление дюймовых шестерён — от 7000 ₽. Итоговая стоимость зависит от ряда, габарита, марки стали и термообработки, поэтому считается по конкретной детали.
Гарантия — 12 месяцев по договору. Она распространяется на геометрию зуба, твёрдость после термообработки и посадки. Не покрывает износ от постороннего предмета в зацеплении, перегрузку сверх расчётной и неверную сборку на стороне заказчика.
Срок называем после расчёта: он зависит от ряда и геометрии детали. Обычный срок изготовления шестерён — 3–7 дней.
Дюймовые шестерни на заказ Калуга

Изготовим на заказ
шестерни в питчевой системе:

У Вас импортное оборудование?
Изготовим для Вас дюймовые (питчевые) шестерни в рамках программы импортозамещения.
Частые вопросы по изготовлению
питчевых (дюймовых) шестерен
Вопрос:
Чем дюймовая шестерня отличается от обычной?
Звездочка:
Дюймовая (питчевая) шестерня — та, у которой размер зуба задан не метрическим модулем, а в дюймовой системе: через диаметральный питч DP или окружной питч CP. Такие детали ставят в импортное оборудование, и в ГОСТ эта система не входит.
Вопрос:
Что такое диаметральный питч DP?
Звездочка:
DP показывает, сколько зубьев приходится на один дюйм делительного диаметра. Чем выше DP, тем мельче зуб. Пересчёт в метрический модуль — m = 25,4 / DP.
Вопрос:
Чем CP отличается от DP?
Звездочка:
CP — расстояние между одноимёнными точками соседних зубьев по делительной окружности, в дюймах. Связаны формулой CP = π / DP. И главное: DP и CP не взаимозаменяемы — шестерня с CP 0,3142 не подойдёт к сопряжённой детали, рассчитанной на DP 10, хотя числа близки.
Вопрос:
Можно ли определить питч без чертежа?
Звездочка:
Да, по образцу: считаем зубья и измеряем наружный диаметр в дюймах, дальше DP = (N + 2) / D. Важно учитывать износ вершин зуба — он искажает диаметр на десятые доли миллиметра, а без этой поправки питч определится неверно.
Вопрос:
Какие ряды вы изготавливаете?
Звездочка:
Диаметральный питч от DP 6 (m 4,233) до DP 32 (m 0,794), окружной от CP 1/8″ (m 1,01) до CP 1 3/4″ (m 14,149). Углы профиля 14,5°, 15°, 20°. Диаметр 40–500 мм.
Вопрос:
Почему нельзя просто подставить ближайший метрический модуль?
Звездочка:
Потому что изменится профиль: метрическая фреза не даёт нужную эвольвенту и угол зацепления. Получается кромочный контакт — шум, вибрация и выкрашивание закалённого слоя. Нужен инструмент в дюймовой системе.
Вопрос:
Как выбрать материал для изготовления?
Звездочка:
Основу современного машиностроения и редукторостроения составляют среднеуглеродистые и легированные стали. Наиболее распространены марки 40Х, 45, 40ХН, 38ХН3А. Для тяжелонагруженных узлов применяются цементируемые стали (например, 20Х, 18ХГТ), обеспечивающие высокую твердость поверхностного слоя (HRC > 58) при вязкой сердцевине.
Вопрос:
Каковы правила подбора твердости зубчатых колес?
Звездочка:
Существует важное правило проектирования пар колесо-шестерня: для предотвращения повышенного износа («наклепа») твердость поверхности зубьев шестерни должна превышать твердость зубьев колеса на 10–50 единиц по Бринеллю (HB). Например, если колесо имеет твердость 240 HB, то шестерня должна быть не менее 250–290 HB.
Вопрос:
Существуют ли нормативы ГОСТ по изготовлению зубчатых колес и ремонту редукторов?
Звездочка:
Производство и эксплуатация шестерен редукторов регулируются государственными стандартами например:
  • ГОСТ 31592-2012: устанавливает общие технические условия для редукторов, включая требования к шумовым характеристикам, массе, объему смазки и безопасности.
  • ГОСТ 1643-81: определяет степени точности цилиндрических зубчатых передач.
РАБОТАЕМ С 1999 ГОДА
Производим токарные, фрезерные, зуборезные, сверлильные, шлифовальные, сварочные, штамповочные, резьбонакатные, термические, отрезные работы и услуги по металлообработке. Наши специалисты, имеющие опыт работы более 20 лет в сфере механической обработки, выполнят изготовление деталей и узлов любой сложности, в соответствии с классами точности. Нашу компанию отличает доступная цена и высокое качество, обусловленное наличием современного оборудования. Основу станочного парка составляют токарные станки, координатные станки с ПУ, прессовое оборудование, зуборезное оборудование. Это позволяет изготавливать детали различной конфигурации (шестерни, вал-шестерни, зубчатые колеса, венцы, звездочки, муфты, ножи, пружины и др.) точно и в срок. Заказы выполняются по чертежам и детализациям заказчика.
Получить подробную информацию
или сделать заказ услуг по металлообработке можно у специалистов нашей компании

☎ +7 (905) 643-57-22
☎ +7 (964) 147-40-42

ОТПРАВИТЬ ЗАПРОС
Изготовление шестерен - Звездочка Калуга
ДЛЯ ТЕХ КТО ЛЮБИТ КАЧЕСТВО И НЕ ЖЕЛАЕТ ПЕРЕПЛАЧИВАТЬ!
Контакты
+7 (905) 643-57-22
+7 (964) 147-40-42
pk_zvezd@mail.ru
248008, Г. КАЛУГА, УЛ. ЛИТВИНОВСКАЯ, Д. 2, СТР. 2
Отправка заявок и чертежей
Нажимая на кнопку, вы даете согласие на обработку персональных данных и соглашаетесь c политикой конфиденциальности
ЗВЕЗДОЧКА 2026
⏰ СРОЧНОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ И ДОСТАВКА
ЗДЕСЬ
СРОЧНЫЙ РЕМОНТ РЕДУКТОРОВ ЗДЕСЬ