Процесс производства шестерен редукторов

Литье — это более простой процесс, который преимущественно используется для подготовки заготовок или цилиндров для зубчатых колес (шестерен), а зубья подготавливаются способом механической обработки. Тем не менее, это жизнеспособный процесс производства шестерен для многих применений из-за возможности массового производства и относительной простоты процесса.

Однако есть одна область, где литье является наиболее предпочтительным методом производства в отрасли. Это производство шестерен больших диаметров. Методы механической обработки и другие методы формирования зубчатых колес неэффективны в случае больших размеров. Как правило, более крупные шестерни почти всегда относятся к прямозубым. Таким образом, их относительная простота делает кастинг очень хорошим вариантом производства заготовок шестерен.

Среди наиболее распространенных видов способов литья выделяют оболочечное литье, литье под давлением, литье в песчаные формы и литье в постоянные формы (кокиль) являются наиболее распространенными для производства зубчатых колес. Другие методы имеют ограниченное применение в некоторых приложениях. Однако вышеперечисленные наиболеевостребованы в отрасли.

Это еще один процесс формирования, который может дать вам как заготовки, так и подготовленные шестерни в зависимости от ваших требований. Ковка вполне применима в тех случаях, когда у вас относительно простые шестерни.

Ковка зубчатых колес

Теоретически ковка является отличным процессом производства зубчатых колес для тяжелых условий эксплуатации по простой причине. Ковка требует термической обработки, а это значит, что полученная шестерня будет иметь лучшие усталостные свойства. Однако огромная сила, необходимая для процесса ковки, ограничивает размер и толщину этого процесса.

Как правило, ковка хорошо подходит для шестерен диаметром до 600 мм. В зависимости от типа ковки (например, прецизионная ковка), вам может потребоваться или не потребоваться обработка шестерен в конечном итоге.

Данный процесс формирования зубчатых колес, одновременно универсальный и простой. На самом деле, экструзия требует меньше инструментов, но это не значит, что это самый экономичный процесс.

Экструзия, как следует из названия, представляет собой процесс пропускания нагретой заготовки через заранее заданную форму меньшего размера. В результате вы получаете брусок, либо круг желаемой формы с закаленной и гладкой внешней поверхностью.

Процесс холодного волочения очень похож на экструзию. Есть два различия. Экструзия проталкивает заготовку через матрицу, вытягивая ее. Другое отличие — температура. Холодная вытяжка не нагревает заготовку. Тем самым повышая механические свойства за счет стоимости.

Вырубка очень похожа на экструзию, но имеет ограниченные трехмерные возможности. В этом процессе изготовления зубчатых колес используется листовой металл для создания желаемой формы с помощью нескольких штампов. С помощью процесса вырубки можно производить различные типы шестерен. Однако цилиндрические шестерни дают наилучшие результаты.

Сегодня процесс вырубки при производстве зубчатых колес используется во многих отраслях промышленности для легких изделий. Например, офисное оборудование, гидравлика, небольшие медицинские устройства и другие приложения с низкими требованиями к нагрузке.

Порошковая металлургия — это передовой процесс, который за последние годы значительно продвинулся вперед. Сегодня он используется во многих производственных процессах, включая производство зубчатых колес.

Итак, как работает порошковая металлургия? С точки зрения это довольно просто. Однако здесь есть много нюансов.

Все начинается с металлического порошка. Первый шаг — взять весь порошок и придать ему желаемую форму. Когда вы закончите, следующий шаг гарантирует, что вся установка будет достаточно компактной, поскольку это приведет к улучшению механических свойств. Аккуратно нагрейте всю установку, и все готово.

Порошковая металлургия чрезвычайно эффективна, проста и пригодна для больших объемов производства. Вам не придется беспокоиться о постобработке: продукт уже готов к использованию. Однако полученные шестерни не могут выдержать слишком большую нагрузку, а также существуют ограничения по размерам.

Кроме того, первоначальная стоимость любой установки порошковой металлургии довольно высока, что делает ее неприемлемой для мелкосерийного производства.

Механическая обработка является одним из наиболее распространенных процессов производства зубчатых колес из-за своей универсальности. Традиционная механическая обработка была довольно распространена для нарезания зубьев и производства, но достижения ЧПУ-обработки способствовали его популярности.

Стружка
Зубофрезерная обработка использует коническую червячную фрезу. И червячная фреза, и заготовка вращаются, когда червячная фреза вращается вокруг заготовки шестерни. Пока что внешние прямозубые и косозубые шестерни — единственные изделия, которые можно создать с помощью зубофрезерования.

Процесс достаточно универсальный и быстрый. Вы также можете увеличить производительность, обрабатывая несколько стопок вместе. Однако это требует больше навыков и точности.

Шейпинг
Формование — это сложный процесс нарезания и производства зубчатых колес, в ходе которого создаются шестерни, с которыми Хоббинг не может справиться. Фреза может иметь любую форму: шестерню, рейку или одноточечную форму. Он очень похож на шестерни и работает, вырезая заготовку необходимой формы. В процессе формования вы можете создавать внутренние или кластерные шестерни.

Протяжка
Протяжка, пожалуй, самый быстрый метод изготовления зубчатых колес. В его основе лежит многозубый инструмент со встроенными фрезами, которые работают глубже обычного. Это приводит к более мелким постепенным разрезам, которые легче делать и которые быстро придают необходимую форму без ущерба для точности.

Этот процесс изготовления шестерен типичен для внутренних шестерен, но его можно использовать и для изготовления внешних зубьев. Для этого вам понадобится специализированный инструмент для протяжки, который позволит вам воспроизвести ту же точность и эффективность.

Фрезерование
Это базовый метод нарезания зубьев, при котором последовательно изготавливаются отдельные зубья шестерни. Однако он довольно универсален, особенно когда применяются фрезерные станки с ЧПУ.
Существуют два метода нарезания зубчатых колес: обкаткой и копированием. Методом обкатки нарезают колеса на зубофрезерных станках. Он основан на воспроизведении движений червячной передачи, у которой червяк в виде фрезы является режущим инструментом, а сопрягаемое колесо - нарезаемой заготовкой. Для нарезания зубчатых колес методом обкатки служат червячные модульные фрезы.

Компания Звездочка специализируется на производстве шестерен редукторов и не только. Используются станки с ЧПУ.
Срочно и Точно!
Звоните: +7(905) 643-57-22